pharmaceutical-industry-waste-gas

Gyógyszeripari hulladékgáz-kezelési folyamat

1. Hulladékgázok osztályozása és begyűjtése
- A hulladékgázokat tulajdonságaik szerint gyűjtik össze erre a célra kialakított csővezetékeken és gázgyűjtő berendezéseken:
- Fermentációs műhely füstgázai (NH₃-t, H₂S-t és szagokat tartalmaznak): A műhely mennyezetén lévő negatív nyomású burkolaton keresztül gyűjtik össze és csatlakoztatják a szagkezelő rendszerhez.
- Oldószeres illékony szerves vegyületek (VOC): olyan forrásokból, mint a reaktorok, adagolótartályok és szárítóberendezések összegyűjtve, és külön csatlakoztatva a szerves hulladékgáz-kezelő rendszerhez.
- Savas és lúgos füstgázok: A tisztítási és semlegesítési folyamatok során a helyi elszívó burkolatokból gyűjtik össze, és külön csővezetékeken szállítják a savas (HCl, H2SO₄) és a lúgos (NH3) gázokhoz.
- A ventilátor a levegőnyomást a füstgáz áramlási sebessége és koncentrációja alapján állítja be, hogy megakadályozza a különböző tulajdonságú füstgázok közötti keveredési reakciókat (pl. sav és lúg keveredés, amely sókat képez, amelyek eltömíthetik a csővezetékeket).
2. Előkezelés
- Porszűrés: Minden füstgáz először zsákos szűrőkön vagy nagy hatékonyságú szűrőkön halad át, hogy eltávolítsa a gyógyszerport és a segédanyag port, hogy megelőzze a berendezés későbbi eltömődését vagy a katalizátormérgezést. - Páratartalom szabályozása: A magas páratartalmú VOC kipufogógázt (például a desztillációs folyamatból) kondenzálják, hogy eltávolítsák a vizet és 60% alá csökkentsék a páratartalmat (hogy elkerüljék az adszorpció/katalitikus hatékonyság befolyásolását).
- Hőmérsékletszabályozás: A magas hőmérsékletű kipufogógázt (például a szárítóberendezésből) hőcserélőn keresztül 40 °C alá hűtik, hogy alkalmazkodjanak a későbbi kezelőberendezések működési feltételeihez.
3. Magtisztítás elválasztással
- Erjedési szagú kipufogógáz: "Spray scrubber biofilter" kombinációt használnak. A kipufogó először egy savas permetezőtornyon (H2SO4-oldat) halad keresztül az NH3 elnyelésére, majd egy lúgos permetezőtornyon (NaOH-oldat) a H2S elnyelésére. Végül a kipufogógáz bejut a bioszűrőbe, ahol a mikroorganizmusok lebontják a megmaradt szagú anyagokat.
- VOC kipufogógáz:
- Alacsony koncentrációk (<500 mg/m³): Használjon aktív szén adszorpciós tornyot (vagy molekulaszita adszorpciót). Telítés után a kipufogógázt deszorbeálják és forró levegővel regenerálják. - Közepes-magas koncentrációk (>500mg/m³): Adszorpció-deszorpció plusz regeneratív katalitikus égés (RCO) a VOC-k CO2-vé és H2O-vá történő oxidálására szolgál, a hőtároló elemben visszanyert hővel az energiafogyasztás csökkentése érdekében.
- Klór/kén tartalmú illékony szerves vegyületek (például kloroform): A regeneratív termikus égetést (RTO) magas hőmérsékleten (800-1000°C) történő közvetlen lebontásra használják a katalizátormérgezés elkerülése érdekében.
- Savas és lúgos füstgázok: A savas füstgázokat egy NaOH-oldat-permetezőtorony, míg a lúgos füstgázt egy H2SO₄-oldat-permetezőtorony abszorbeálja. A két torony sorba van kötve, így biztosítva a >95%-os tisztítási hatékonyságot.
4. Csővégi kezelés és ürítés
- A megtisztított füstgázokat összegyűjtik, páramentesítőn vezetik át a nedvesség eltávolítása érdekében, majd egy aktívszén-adszorpciós tornyon vezetik át a csővégi mélytisztításhoz (a visszamaradó szagok szabályozása érdekében). A füstgáz végül egy ≥15 méter magas kipufogócsőn keresztül távozik. Online monitorokat (a VOC-k, NH₃, H₂S és a részecskekoncentrációhoz) a kulcsfontosságú helyeken telepítenek, hogy biztosítsák a gyógyszeripar légszennyezőanyag-kibocsátási szabványainak való megfelelést.

Ennek a folyamatnak a lényege a „differenciált kezelés, átfogó szagszabályozás”. A gyógyszeripari hulladékgáz összetett összetételére, nagy illékonyságára és erős szagára való tekintettel többlépcsős tisztítást alkalmaznak a kibocsátási normáknak való megfelelés és a munkahelyi környezet javítása érdekében, ugyanakkor alkalmazkodnak az időszakos gyártás során változó füstgázkoncentrációhoz.